走進位于金山的某機械加工企業生產車間，眼前景象令人驚訝：自動化設備高效運轉，機械臂精準操作，流水線上產品有序流動，卻鮮見工人忙碌的身影。這一幕正是企業通過數字化轉型實現逆勢增長的生動寫照。

在制造業面臨嚴峻挑戰的當下，這家企業通過引入智能制造系統，打造了無人化、少人化的生產模式。全自動化加工中心實現了24小時不間斷生產，工業機器人替代了大量重復性勞動，智能倉儲系統實現了物料的精準配送。

企業負責人介紹，實施智能化改造后，生產效率提升了3倍以上，產品合格率穩定在99.8%以上，人工成本降低60%，實現了"用人減少、產能翻番"的良性發展。通過數字化管理系統，企業能夠實時監控生產進度、設備狀態和產品質量，大大提升了管理效率。

值得注意的是，企業轉型并非一蹴而就。三年前，企業就開始了數字化轉型的探索，先后投入數千萬元引進先進設備，建立數字化工廠。在人才培養方面，企業注重員工技能提升，將一線操作工培養成為設備維護和技術管理的復合型人才。

當前，企業訂單已實現"爆單"，產品遠銷海外市場。這一成功案例證明，傳統制造業通過擁抱新技術、推進智能化改造，完全能夠在市場競爭中占據優勢地位，實現高質量發展。

企業計劃進一步深化工業互聯網應用，打造更加智能、綠色的現代化工廠，為區域制造業轉型升級提供可借鑒的經驗。